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　　電極拋光又稱(chēng)為電化學(xué)拋光，是以鋁材作為陽(yáng)極浸入到配制好的電解質(zhì)溶液中，以耐腐蝕而且微小凸出部分而且性能良好的材料（如不銹鋼）作為陰極，根據(jù)電解放電原理，通電后的鋁型材表面微小突出部位優(yōu)先溶解，與此同時(shí)溶解產(chǎn)物與表面的電解液形成高電阻的粘稠性液膜層，微小凸出部位的液膜層較薄，其電阻較小，從而保持優(yōu)先溶解，同時(shí)凹洼部位的液膜層較厚，電阻增大，其溶解速度相對(duì)緩慢，經(jīng)過(guò)短時(shí)間電解處理后，突出部位被溶解整平直至凹洼部位的位置，使鋁材表面粗糙度降低達(dá)到平滑光亮的過(guò)程。

　　與化學(xué)拋光相比，電極拋光更勝*，具有以下的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)易于調(diào)控，可取代機(jī)械拋光，或在某些特殊要求情況下繼續(xù)機(jī)械拋光后再進(jìn)行電極拋光或化學(xué)拋光，其表面光亮度更高，且相對(duì)于機(jī)械拋光更易采用自動(dòng)化規(guī)模生產(chǎn)；

　　2、對(duì)工件結(jié)構(gòu)和尺寸范圍要求較寬，可處理用作精密件的表面要求較高的工件，及外尺寸較大或極小以及形狀復(fù)雜機(jī)械拋光的工件；

　　3、經(jīng)過(guò)拋光后的鋁材表面更清晰、潔凈，無(wú)殘留的機(jī)械拋光粉塵，具有更加好的抗腐蝕性；

　　4、表面鏡面反射率更高，金屬感會(huì)更好。

　　電極拋光是利用金屬表面微觀凸點(diǎn)在特定電解液中和適當(dāng)電流密度下，發(fā)生陽(yáng)極溶解的原理進(jìn)行拋光的一種電解加工，又稱(chēng)電拋光，英文簡(jiǎn)稱(chēng)ECP。用鉛﹑不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負(fù)極。兩者相距一定距離浸入電解液(一般以硫酸﹑磷酸為基本成分)中，在一定溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2)下，通電一定時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)。工件表面上的微小凸起部分便首先溶解。而逐漸變成平滑光亮的表面。主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件﹐如反射鏡﹑不銹鋼餐具﹑裝飾品﹑注射針﹑彈簧﹑葉片和不銹鋼管等﹐還可用于某些模具(如膠木模和玻璃模等)和金相磨片的拋光。

　　工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電極拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝

　　注意事項(xiàng)：

　　拋光液在其初使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫，這屬正?，F(xiàn)象。因此拋光液與槽面應(yīng)預(yù)留不小于15cm的液面距離，防止泡沫溢出；在電極拋光過(guò)程中，作為陽(yáng)極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會(huì)不斷溶入拋光溶液內(nèi)或吸附在陰極板表面，因此應(yīng)定期對(duì)沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質(zhì)，否則會(huì)影響導(dǎo)電性；進(jìn)出槽要切斷電源，禁止帶電作業(yè)，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產(chǎn)生爆破聲。